一、基础的定位轴线和支撑面标高超差

基础的定位轴线和支承钢柱面标高超◣过规范允许偏差值。产←生原因有：基础测量控＠ 制网、基础测量放线、找标高存在失误、偏差。基础模板支设不牢固，浇筑☆混凝土下料过高、混凝土〒振捣撞击，使模板位移，造成基准线产生偏差。或使用钢尺、经纬仪、水准仪未经校验，存在误差。或施工看错图纸，轴线搞错，未经严◣格检查。或基础支承面未经二次抹压、找平，混凝土沉降收缩下沉。或ω对预埋钢板（或支座）未采取固定措╳施等。由于基础定位轴线和支◆承面超差，会导致柱安装轴线和支承标高出现超差，影响整个结构安装工程的质量。

预防措施：

（1）基础测量控制网、基础测量放线和找平所用仪器、量具等，精度应准确，使用前必须校核或经计量部门检定，发现问题及时调整，以防止失误或产生累积误差，造成轴线和标高超过∞允许偏差。

（2）基础模板√支设必须牢固，应有足够↘的强度和刚度。在浇筑混凝土下料和振捣时，要防止撞击模板，产生位移。在浇筑混凝土过程中，应定时用量具或吊线检查ω　定位轴线、标高，如发现偏〓差，应停止浇筑、振捣，经加固调整排除后再进行。混凝土终凝前，基础混凝土表面应经二次抹压、找平。对预埋钢板或支座应经二次找正标高、水平度，并保证底部混凝土密实〇。基础支承柱钢板或支座应设置必要的固定装置，以保证位置和标高正确。

（3）基础纵横轴线及柱支承※面钢板或支座标高、水▲平度产生超差时，应视偏差程度采取筹措进行处理。当超差不严重时，可在柱安装时采用柱底座移位、扩孔、填塞垫板来解决。如超差严重，无法调整处理时，应会同有关部门研究，定出可行修正方案后，再进↑行处理。

二、基础地〇脚螺栓螺纹损坏▃■

基础地脚螺栓螺纹损坏，柱安装时无法旋人螺母和紧固。造成螺栓螺纹损坏的原因有：地脚螺栓在运输、装拆箱过程中】受到撞击或保管不当，造成螺纹严重锈蚀。或埋设后螺栓未采取保护措施，受到外蚧损伤。或现场利用螺栓作电焊导电零线，被电弧烧伤使螺纹损坏。或利用螺栓作牵引绳拉力的绑扎点等。由于螺栓螺▲纹损坏，无法旋入螺母紧固钢柱等构件，影响结构力的传递和稳定性。

预防措施：

（1）地脚螺栓在运输、装拆箱时，应加强对螺纹的保护㊣」，应用工业凡士林油∞涂抹后，用塑料薄膜包裹绑扎，以防螺纹损坏和锈蚀。并应单独存放，不应与其他零、部件混装混放，以免相互撞击损坏螺纹。

（2）地脚螺栓埋设后不得利用作弯曲加工的支点或作电焊机的接零线，或牵引拉力的绑扎∑　点。吊装构△件时，应妥善ξ　操作，防止水平侧向撞击力撞坏螺纹。

（3）螺栓的螺纹已被损坏可采取以下治理方法：当螺纹被损坏的长度不超过其有效长度时，可用钢锉修整螺纹█，达到顺利旋入螺母为止〓。当地脚螺栓的螺纹损坏的长度，超过规定的有效长度时，可用气割切除大开原螺纹段的长度；再用与原螺栓相同的材质、规格的材料，一端『加工成螺纹，并在对接的端头截面制成30°－45°的坡口与下端进行对接焊接后，再用相应直径规格、长度的钢套管套△入接点处，进行焊◇接加固补强。经套管补强加固后，会使螺栓直径大于底座板孔径，可采取适当扩大柱底座板的直径解决。

三、柱底座座浆垫板设置不符合要求

柱底座浆垫板随意设置，标高、水平度及位置等不符合设计和规范要求。造成原因有：基础上表面未作处理、找平就铺①垫板，使垫板＠不能平稳受力，表面不平，高低不一；垫板未按受力要求合理布︼置，使底座、垫板、基础三者不能承受均匀的压力，使座浆下沉不均，标高、水平度达不到要求。由开垫板设置不□　符合要求，达不到均匀传递◇荷载的作用，会降低柱的受力性能，影响上部结构的稳定性。

预防措施：

（1）为使垫板组平稳地传力给基础，应使垫板与基础面座浆紧密结合。对不平的基础上表面，需凿平、找平。

（2）垫板设置的位置及分布应〓正确，一般应根据钢柱底座板受力面积大小，布置在钢板中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，使底座板、垫板◣和基础，起到全面承受压力荷载的作∩用，共同均匀地受力，避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。

（3）直接承受荷载的垫板面积应符合受力需要，由计算确定，面积不宜过大或过小。过大造成浪费，过小易使基础局部集中∴过载，影响基础全面均匀◣受力。垫板的厚度◣一般在4~25mm范围内配合使用，每组不超过3块，座浆垫板多有一块厚10~12mm钢板，垫板╳长度在100~300mm，宽在50~120mm。座浆※时用强度不低开30Mpa无收缩水泥砂浆。由于钢柱安装主要靠垫板来调整标高和水平度，因此座浆时要找好标高和水平度，其允许偏差应符合规范规定，并加强╱监理。垫板在座浆前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺等清理干净，以备座浆、灌浆时，能与混凝土牢固的√结合；座浆后的垫板组露①出底座板边缘外侧的长度约10~20mm。

四、钢柱安装前对基础不进行检查就直接进⌒　行安装

钢柱安装前，对基础的轴线、标高、地脚螺栓的位置、标高以及基础的混凝土质量等不进行预先检查，就直接进行安装。这样，有可能出现超〇差未进行修整，将会→造成结构安装困难，增大钢柱安装应力和影响安装精度，甚至造成质量隐患。

预防措施：

钢柱安装前应对建筑物的定位控制线、基础轴线、标高、地脚螺栓位★置、标高以及基础的混凝土质量①等进行预先检查，发现超差应采取措施纠正并调整到规范允许偏差范围内。对于标高检查，应将实测数据与钢柱尺寸、标高№的预检实测数据一一对照，并在支承座浆垫板或地脚螺卐栓螺母调整时，将两者的误差予以消除，基础支承面、地脚◤螺栓位置及座浆垫板的允许偏差应符合规▼范规定要求。基础混※凝土质量问题应按有关规定进行处理。

五、安装前不检查钢构件外形尺寸、处理变形及质量缺陷

结构安装前不对钢构件的外形尺寸进行检查，处理构件存在的变形及质量缺陷。由于钢构件在工厂加工出厂前虽已经过质量检验，但有可能漏检，或构件在出厂运输、堆放〗中可能产生新的变形、损伤，如ξ安装前不进行复查，这些问题在安装前得不到及↙时处理，将会影响钢结构安装质量，造成安装困难或永久性质量缺陷。

预防措施：

钢构件安装前，应对钢㊣构件进行认真预先检查：包括核对※构件型号、数量，构件的外形尺寸及各支承面间、安装孔位间的相关尺寸，同时标出构件轴线的基准线。检查构件有无存在变形，如有变形误差应予以矫♀正和修复。构件的∏连接板、夹板及其他附件是否齐全，位置、尺寸是否准确。检验构件焊接区表面质量和高强螺栓连△接磨擦面是否符合要求，是否被污」染。构件节点是否齐全，主要构件的重心位置是否标出。构件表面是︾否被污染，油漆是否脱落等。构件预检要作好预检记录；对于变形、缺陷超过允许偏差的构件，应安装前，在地面进行矫正、修理，合格后方可。

六、钢柱安装垂直度◎超差

钢柱垂直度偏差『超过设计或规范允许的数值，产◣生原因有：钢柱制作时没有采取控制变形措施，或存在弯曲变形未进行矫直。或柱长度大，刚性较差，在外力作用下产生弹性或塑⊙性变形。或由于吊装工¤艺、吊装屋面板程序不合理，受温度、风力及外力作用，导致其弯曲变形。或屋架跨度尺寸有偏差，安装时用∮外力强制连接，造↓成钢柱垂直度超偏等。从而导致钢柱受力时产生偏移，影响承载力和稳定性。

预防措施：

（1）钢柱制作中的拼装、焊接，均应采取防变∩形措施，对制ω作时产生的变形，应及时进行矫正。钢柱运输和堆放，支承点要适当，防止在自重作用下产生弯曲变形。长柱平面外刚度差，吊装时的吊点宜选在柱全长2/3处，以防止变形。钢屋架跨度尺寸超偏，应先修◤正再安装，防〓止强行连接，使柱身↓弯曲变形①①。

（2）当钢柱被吊装到基础平面就位时，应将柱底座板上面的纵横轴线对准基础线，以防跨度尺寸产生偏差，导致柱头与☆屋架安装连接时，发生水平方向的拉力或推力，而使柱身弯曲变形，进行适当控制。

（3）钢柱与尾架连接安装后再吊装屋面板时，应由上弦中心两坡边缘向中间对称同步进行，防止由一坡进行产生侧←向集中压力，导致钢柱发生弯☉曲变形。未经设计允许不得利用钢柱及其相连的其他构件，作水平拖拉或垂直吊装较重的构件和设备，应◣防止柱弯曲变形或损坏连接结构。

（4）对已安装固定垂直度超差◆的弯曲钢柱矫正，如果是弹性变形，则在外界压力削除后即能恢复原状，可不用外力矫正；如果是塑性变形，可采取矫正前先在钢柱弯曲部位上方或顶端，加设临时支撑，以减轻其承载的重力，再在弯曲处固定一侧向反力架，利用千斤顶进行矫≡正，如钢柱刚性╱较大，则需辅以在弯曲凸面用↑氧乙炔焰进行加热后，再施加顶力即可得到矫正。

 七、钢柱安装高度超差

 安装后的钢柱高度尺寸或相对位置（±）标高尺寸超差↘，使各柱总高度→、牛腿处的高度偏差数值不一致。产生原◤因有：基础标高不正确或产生偏差。钢柱制作阶段的长度尺寸存在超差。或安装时〒对基础标高调整、处理时，没有与〖钢柱实际长度（高度）结合进行，均会造成安装后的钢柱高度尺寸或标高尺寸产生正超差或负超差。由于超差，造成与它连接的构件安装、调整困难，矫正难度〇很大，费工费时。

预防措施：

（1）基础『施工时，应严格控制标高尺寸，保证标高准确。对基础上表面标高尺寸，应结合钢柱的实际长度或牛腿支承面的标高尺寸进行调整处理，使安装后和钢柱的高度、标高尺寸达到一致。

（2）钢柱在制作过程中应严格控制长度尺寸（包括控制设计规定的●总长度及各位置的∏长度尺寸、控制在允许正负偏差范围内的长∑　度尺寸和不允许产生的正超差值）和无接点的钢柱全长和牛腿处的尺寸正确，后者可采取先焊柱身，柱底座板和柱头板暂不焊，一旦出现超『差时，在焊柱的底座板或上端柱头板前进行调整，最后焊接柱底座板和柱头板。

八、钢屋架安装〓前不对支座预埋螺栓进行检查验收

钢屋架安装〓前，安装单位不对土建单位在柱头☆支座处预埋的地脚螺栓进行检查验收。这样未经复测，便不知预埋地肢螺栓与设计图纸和钢屋架两端ξ预留安装孔尺寸是否相符合，待安装时才发现位▼置、尺寸、标高有错误或存在超差，致使钢架安装不上，需要吊下来，对螺栓或屋架端部预留孔进行修整处理后，才能安装上，既耽误工期，又增加施工费用。

预防措施：

钢屋架安装前，土建、制造、安装三方要对土建柱头进行下列♀检查验收：检查地脚螺栓尺∏寸、标高、螺距，螺纹露出长度等是否〖在公差允许范围内，跨度是否与钢结构尺寸一致，与图纸要求是否相符合。交接验收合格后，方可进行钢屋架安装，以保证安装位置、标高、跨度等的正确性。

九、钢屋架跨度尺寸超差，与柱端部节点板不密合

钢屋架跨度尺寸超差，即个别屋架的跨度▲尺寸过大或过小；对与柱侧向连♀接的钢屋架、端部节点板间存在间隙。产生原因：前者是钢屋架制作工艺不合理，取拱度过大或过小（过大产生负偏『差，过小易产生正偏差），未矫正正就安装。后者是钢柱安装垂直度超差和屋架制作跨度尺寸超差引起的。由于跨度尺寸超差、与柱端部节点板不密合，会影响柱的垂直度或平行度，或影响柱与屋架的受力性能。

预防措施：

（1）钢屋架制作应采用同一底样或模具，并采用挡铁定∮位进行拼装，以保证拱度和↓跨度尺寸正确。

（2）嵌入ぷ式连接的支座，宜在屋架焊接、矫正后按其跨度尺寸位置互相拼装,以保证跨度、高度正确并便于安装。为了便于安装时调整跨度◣尺寸，对嵌入ぷ式连接的支座、制作时可先不与屋架组装，应用临时螺栓附在屋架上，以备在现场安装时按屋架跨度尺寸及其々规定的位置进行连接。

（3）吊装前，应认真检查屋【架，对变形超差部位予以矫正，在保证跨度尺寸后再进行吊装。

（4）对非嵌入式连接支座，如柱顶板孔位与屋》架支座孔位不一致时，不宜采用外ぷ力强制入位，应利用椭圆孔或扩孔法调整入位，并用厚垫圈覆盖焊接，将螺栓紧固。不经扩孔调整或用较大的外力进行强制入位，将会使安装后的屋架跨度产生无穷大的正偏差或负偏差。安装后的钢屋架及天窗架垂直度及侧向弯曲差超过规范允许值。产生原◤因有：钢屋架、天窗卐架制作中操作方法不当和工艺不合理，如拼装挡铁定位◤不准、拼装平台水平、两端支座板倾斜或吊装方法不当。或钢柱、钢屋架和檩条超差。如钢柱垂直度超差，柱头板√的标高（高度尺寸）不统一，平面未达到要求的水平度，相邻钢屋架（上弦）间距与对应檩条位置不一致等。由于垂直度和侧向弯曲偏差过大，会使受力不在一个◇平面内，将会影▆响屋架、天窗架的受力性能和稳定性。

十、水平支撑安装质量不符合要求

屋架的水平支撑安装后产生上拱或下挠，其值╱超过规范允许值。产生原因∏有：水平支撑制作尺寸（长度、孔心）不准确，与屋架组合连接时位置不符。或十字支撑本身自重产生挠度。或水平支撑吊装工艺不合理等。由于质量不符合要求，使支撑受力不在一个平面内，降低承压时的受力性能，影响屋架的侧向稳定性。

预防措施：

（1）严格控制构件〒制作、安装的尺⌒寸偏差。吊装时，应采用合理〗的吊装工艺，如十字水平支撑长度较长，刚度较差，应用圆木杆进行加固，吊点位置应合理，使尽量保持在一个平面内，使其受力重心在平面内均▽匀受力，以防止产生弯曲、下挠变形。

（2）安装时应使水平支撑稍作上拱略大于水平状态与屋架连接，即可消除下挠。如连接位置发∩生较大偏差不能安装就位时，不得□　采用牵拉工具用外力强行入位连接，以免使屋架下弦侧向弯曲或使水平支撑出现过大的上拱或下挠，并使连接件存大较大的内应力。水平支撑用临时螺∏栓固定、校正好后应立即焊〗接固定。

十一、安装螺栓孔错位

构件安装孔错位（位移）不重合，螺栓穿不进去产⌒　生原因有：螺栓孔号线不准，未设样板，投影制作偏差大。或钢部件小拼装累积偏差大。或螺栓紧固程度不一，造成螺栓孔位移。从而导〓致构件安装、紧固困难。

预防措施：

（1）螺栓★孔制孔应设样板，保◎证尺寸位置正确。安装前应对螺栓孔及安装面作好修整。注意消除钢部件小拼装偏差，防止累积。螺栓紧固程度应保持一致。

（2）钢结构构件每端至少应有两个安装孔，以减少钢构件由△于本身下挠导致孔位偏移，一般采用钢冲子预选使连接件上下孔重合。施拧螺栓合理工艺是：第一个螺栓第一次必须紧，当第二个螺栓拧紧后，再检查第一个螺栓并继续拧紧∞，以保持螺栓紧固程¤度一致。

十二、钢支撑与屋架、柱等连接板漏焊

钢支撑安装，为图快速，常在∏柱间和屋架间支撑安♀装校正后用定位▂焊临时固定，接着进行下一节间柱和屋架支撑的安装。待全部柱和屋架吊装完成后，再回过头来进行支撑永久焊缝施焊固定。这样做的危害是，由于定位焊强度较低，在施工阶段遇到外力（刮风、吊装碰撞、拴绳等）作用，会使支撑定位焊缝开裂而失去作用，造成柱和屋架失稳，严重时，使厂房排架倒塌▲。

预防措施：

柱间、屋架间支撑安装校正、以临时定位焊々固定后，应由另一组焊工立即满焊进行永久固定，并加强检查，以防止个别节点漏焊缝长度、高度不够，当支撑受外力作用后，连∩接节点焊缝破坏，而使柱和屋架失稳。

十三、钢柱安装忽▃视日照、温差Ψ的影响

钢柱安装忽视日照、温差Ψ的影响，不作温差校█正在阳光下校正钢柱，柱向阳面（简称阳面）温度较背阳面（简称阴面）温度高，两侧产生的温差，会使钢柱向阴面弯曲，使柱产生一水↓平位移，随着日照方向◥的变化，钢柱弯曲也随之变化。因此，钢结构安装中若忽视日照、温差的影响，将难以确定构件校正的基准状态，影响安装精度。同样，钢结构安装如忽视温差的影响，不作温差校正，或不采取一定的消除温差措施，也会影响钢柱的安装〓精度或增加安装应力。

预防措施：

钢结构【安装校正时，应≡考日照温差对构件产生的变形，并采取一定的消除或削减日照影响措施加以控制，一般做法是：

（1）日照对单根钢柱影响较敏感，因此在钢柱安装应位后◣应及时安装相连系的其他承重构件，组成相对稳定的空间单元体系，以减少日照对钢柱柱端产生的位移影响。

（2）钢柱或ξ　柱梁结构节间的复核、最后校正，应安排在日照影响较小的早晨或¤下午16点以后或阴天进←行。

(3）最后校正完毕的钢结构节间，其节点应及时最后固定。

（4）温差产生的影响主要是对长度较大的钢柱，对10m以上柱，施工各阶段卐的长度测量值应进行温差换算，换算≡的标准为20℃；对10m以内的钢柱，一般可不考虑温差的影响。

十四、钢结构安装形成空间单元后

钢结构安装形成空间单元后，柱底不及时灌浆固定单层钢结构节间安装形成空间】刚度单元后，不及时对柱底板和基础顶面的空隙最后灌浆固定。由于钢结构节间安装已形成空间◇刚度单元后，结构已无再校正的必■要，而结构钢柱底部与基础№顶面间尚未最后灌注细石混凝土固定，尚存在空隙，形成铰接，一旦受外力作用，将会移动，使结构产生无法校正（矫正）的偏差，甚至会使结构歪斜。

预防措施：

钢结构安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙灌注细石混凝土最后固定，使柱底端由铰接变为︼固接，境强整体的ω稳定性。

十五、钢构件出现变形╳和涂层脱落

钢构件安装中出现局部变形和油漆◆涂层脱落、损坏。造成原因有：构件安装中，运输、堆放支承点及吊点绑扎位置不⌒当，安装次序混乱●，构件受碰撞或施加外力强制就位等造成构件变形，导致安装困难，形成逾限应力、影响结构承载力。或构件√吊装绑扎未设衬垫，或受摩擦、撞击，或油漆涂刷质量差，造成油漆涂层局部损伤、脱落，从而会影响结构∩的耐久性。

预防措施：

（1）构件运输，堆放支承点及构件□　吊装绑扎点位置应正确，以防构♀件弯曲变形。安装应按方案确定的顺序进行，起吊应防止碰撞，安装不上时，不得施加外力强行就位，以免产生逾限应力使构件变形。

（2）构件绑扎时，吊索与构件棱角之间应衬垫麻袋片、废轮胎等，吊装时避免构件互相摩擦，撞击，以防▅构件磨损，油漆涂层脱落。安装前对构件涂刷质量要进行★检验，不符合要求或局部脱落，锈蚀，应进行补刷。